OLED (Organic light emitTIng diodas) yra naujos kartos plokščiojo ekrano technologija, naudojama pagal TFT-LCD (plonasluoksnių tranzistorių skystųjų kristalų ekraną). Jis turi paprastos struktūros privalumus, nereikia apšvietimo, kad būtų savaiminis švytėjimas, didelis kontrastas, plonas storis, platus žiūrėjimo kampas, greitas reagavimo greitis, gali būti naudojamas lanksčioms plokštėms ir platus veikimo temperatūros diapazonas. 1987 m. Dr. CW Tang ir kiti iš JAV „Kodak Corporation“ sukūrė OLED komponentus ir pagrindines medžiagas [1]. 1996 m. Japonijos „Pioneer“ tapo pirmąja kompanija, pradėjusia masiškai gaminti šią technologiją, ir suderino OLED skydelį su jo pagamintu automobilio garso ekranu. Pastaraisiais metais dėl perspektyvių perspektyvų Japonijoje, Jungtinėse Amerikos Valstijose, Europoje, Taivane ir Pietų Korėjoje atsirado mokslinių tyrimų ir plėtros komandos, dėl kurių subrendo organinės šviesą skleidžiančios medžiagos, sparčiai vystėsi įrangos gamintojai ir nuolat proceso technologijos raida.
Tačiau OLED technologija pagal principus ir procesus yra susijusi su dabartine brandžių puslaidininkių, LCD, CD-R ar net LED pramone, tačiau turi unikalią patirtį; todėl masinėje OLED gamyboje vis dar yra daug kliūčių. . „Taiwan Rebao Technology Co., Ltd.“ pradėjo kurti su OLED susijusias technologijas 1997 m., O sėkmingai-masinės gamybos OLED plokštes-2000 m. Ji tapo antrąja masinės gamybos OLED plokščių kompanija pasaulyje po „Tohoku Pioneer“ Japonijoje; ir 2002 m. toliau gamino OLED plokštes. Eksportuojamoms siuntoms skirtos vienspalvės ir ploto spalvos plokštės pavaizduotos 1 paveiksle, o derlius ir produkcija padidėjo, todėl ji yra didžiausia pasaulyje OLED plokščių tiekėja pagal produkciją.
OLED procese organinės plėvelės sluoksnio storis labai paveiks prietaiso charakteristikas. Paprastai tariant, plėvelės storio paklaida turi būti mažesnė nei 5 nanometrai, o tai yra tikra nanotechnologija. Pavyzdžiui, TFT-LCD plokščių ekranų trečiosios kartos substrato dydis paprastai apibrėžiamas kaip 550 mm x 650 mm. Ant tokio dydžio pagrindo sunku kontroliuoti tokį tikslų plėvelės storį. Ploto pagrindo procesas ir didelio ploto plokštės taikymas. Šiuo metu OLED programos daugiausia yra mažos vienspalvės ir srities spalvos ekranai, tokie kaip pagrindiniai mobiliųjų telefonų ekranai, mobiliųjų telefonų antriniai ekranai, žaidimų konsolių ekranai, automobilių garso ekranai ir asmeninio skaitmeninio asistento (PDA) ekranas. Kadangi masinės gamybos OLED pilnos spalvos procesas dar nėra subrendęs, tikimasi, kad po 2002 m. Antrosios pusės iš eilės bus pradėti gaminti mažo dydžio pilnos spalvos OLED produktai. Kadangi OLED yra savaime šviečiantis ekranas, jo vizualinis veikimas yra nepaprastai puikus, palyginti su to paties lygio spalvotais LCD ekranais. Jis turi galimybę tiesiogiai supjaustyti į spalvotus mažo aukščiausios klasės gaminius, tokius kaip skaitmeniniai fotoaparatai ir delno dydžio VCD (arba DVD) grotuvai. Kalbant apie dideles plokštes (13 colių ar daugiau), nors yra tyrimų ir plėtros komanda, rodanti pavyzdžius, masinės gamybos technologija dar turi būti kuriama.
Dėl skirtingų šviesą skleidžiančių medžiagų OLED paprastai skirstomi į mažas molekules (paprastai vadinamas OLED) ir makromolekules (paprastai vadinamas PLED). Technologijų licencijos yra „Eastman Kodak“ („Kodak“) JAV ir CDT („Cambridge Display Technology“) Jungtinėje Karalystėje. Taivanas „Rebao Technology Co., Ltd.“ yra viena iš nedaugelio įmonių, vienu metu kuriančių OLED ir PLED. Šiame straipsnyje mes daugiausia pristatysime mažų molekulių OLED. Pirma, mes pristatysime OLED principą, tada pristatysime susijusius pagrindinius procesus ir galiausiai pristatysime dabartinę OLED technologijos plėtros kryptį.
1. OLED principas
OLED komponentus sudaro n tipo organinės medžiagos, p tipo organinės medžiagos, metalo katodas ir anodas. Elektronai (skylės) įpurškiami iš katodo (anodo), per n tipo (p tipo) organinę medžiagą nukreipiami į šviesą spinduliuojantį sluoksnį (paprastai n tipo medžiagą) ir skleidžia šviesą. Paprastai tariant, ITO yra purškiamas ant stiklo pagrindo, pagaminto iš OLED įrenginio kaip anodas, tada p ir n tipo organinė medžiaga ir žemos darbo funkcijos metalinis katodas nuosekliai nusodinami vakuuminiu terminiu garinimu. Kadangi organinės medžiagos lengvai sąveikauja su vandens garais ar deguonimi, susidaro tamsios dėmės ir komponentai nešviečia. Todėl, baigus šio prietaiso dengimą vakuumu, pakavimo procesas turi būti atliekamas aplinkoje, kurioje nėra drėgmės ir deguonies.
Tarp metalo katodo ir anodo ITO plačiai naudojamą prietaiso struktūrą paprastai galima suskirstyti į 5 sluoksnius. Kaip parodyta 2 paveiksle, iš šono, esančio arti ITO, jie yra: skylių įpurškimo sluoksnis, skylių transportavimo sluoksnis, šviesą spinduliuojantis sluoksnis, elektronų transportavimo sluoksnis ir elektronų įpurškimo sluoksnis. Kalbant apie OLED įrenginių evoliucijos istoriją, OLED įrenginį, pirmą kartą paskelbtą „Kodak“ 1987 m., Sudaro du organinių medžiagų sluoksniai, skylių transportavimo sluoksnis ir elektronų transportavimo sluoksnis. Skylių transportavimo sluoksnis yra p tipo organinė medžiaga, kuriai būdingas didesnis skylių judrumas, o jos aukščiausiai užimta molekulių orbita (HOMO) yra arčiau ITO, todėl skylės gali būti perkeltos iš ITO energijos barjero, įpurškto į organinį sluoksnį yra sumažintas.
Kalbant apie elektronų transportavimo sluoksnį, tai yra n tipo organinė medžiaga, kuriai būdingas didelis elektronų mobilumas. Kai elektronai keliauja iš elektronų transportavimo sluoksnio į skylės ir elektronų transportavimo sluoksnio sąsają, mažiausia neužimta elektronų pernešimo sluoksnio molekulinė orbita Žemiausia neužimta molekulės orbita (LUMO) yra daug didesnė nei skylės transportavimo sluoksnio LUMO . Elektronams sunku peržengti šį energijos barjerą, kad patektų į skylių transportavimo sluoksnį ir juos užblokuotų ši sąsaja. Šiuo metu skylės perkeliamos iš skylių transportavimo sluoksnio į sąsajos apylinkes ir sujungiamos su elektronais, kad susidarytų eksitonai (Exciton), o „Exciton“ išskiria energiją šviesos ir ne šviesos spindulių pavidalu. Kalbant apie bendrą fluorescencinių medžiagų sistemą, tik 25% elektronų skylių porų yra sujungtos šviesos spinduliuotės forma, remiantis selektyvumo skaičiavimu (pasirinkimo taisyklė), o likę 75% energijos yra šilumos išsiskyrimas. Išsklaidyta forma. Pastaraisiais metais fosforescencinės (fosfororescencijos) medžiagos yra aktyviai kuriamos, kad taptų naujos kartos OLED medžiagomis [2], tokios medžiagos gali pažeisti selektyvumo ribą ir padidinti vidinį kvantinį efektyvumą beveik iki 100%.
Dviejų sluoksnių įrenginyje n tipo organinė medžiaga-elektronų transportavimo sluoksnis-taip pat naudojama kaip šviesą skleidžiantis sluoksnis, o šviesos spinduliuojančios bangos ilgis nustatomas pagal energijos skirtumą tarp HOMO ir LUMO. Tačiau geras elektronų transportavimo sluoksnis, ty medžiaga, turinti didelį elektronų judrumą, nebūtinai yra medžiaga, pasižyminti geru šviesos spinduliavimu. Todėl dabartinė bendra praktika yra leistis (legiruotus) didelio fluorescencijos organinius pigmentus elektronų transportavimui. Sluoksnio dalies, esančios arti skylių transportavimo sluoksnio, dar vadinamos šviesą skleidžiančiu sluoksniu [3], tūrio santykis yra apie 1–3%. Dopingo technologijos kūrimas yra pagrindinė technologija, naudojama siekiant pagerinti žaliavų fluorescencijos kvantinį absorbcijos greitį. Paprastai pasirinkta medžiaga yra dažai, turintys didelį fluorescencinį kvantinės absorbcijos greitį (dažai). Kadangi aštuntajame ir aštuntajame dešimtmečiuose organiniai dažai buvo sukurti iš dažų lazerių, medžiagų sistema yra baigta, o spinduliavimo bangos ilgis gali apimti visą matomos šviesos sritį. Siekiant palengvinti sužadinimo energijos perdavimą iš šeimininko į dopingą (Dopantą), OLED įrenginyje leistinų organinių dažų energijos juosta yra prasta, paprastai mažesnė už šeimininko (šeimininko) energijos juostą. Tačiau kadangi priedas turi mažą energijos juostą ir veikia kaip gaudyklė elektros prasme, jei priedo sluoksnis yra per storas, varomoji įtampa padidės; bet jei jis yra per plonas, energija bus perduodama iš šeimininko į dopantą. Santykis pablogės, todėl šio sluoksnio storis turi būti optimizuotas.
Katodo metalinėje medžiagoje tradiciškai naudojama metalo medžiaga (arba lydinys), turinti mažai darbo funkcijų, pavyzdžiui, magnio lydinys, siekiant palengvinti elektronų įpurškimą iš katodo į elektronų transportavimo sluoksnį. Be to, įprasta praktika yra elektronų įpurškimo sluoksnio įvedimas. Jį sudaro labai plonas mažai veikiančių metalų halogenidas arba oksidas, pvz., LiF arba Li2O, kuris gali labai sumažinti energijos barjerą tarp katodo ir elektronų transportavimo sluoksnio [4] ir sumažinti važiavimo įtampą.
Kadangi skylių transportavimo sluoksnio medžiagos HOMO vertė vis dar skiriasi nuo ITO, be to, po ilgo veikimo ITO anodas gali išskirti deguonį ir pažeisti organinį sluoksnį, kad susidarytų tamsios dėmės. Todėl tarp ITO ir skylių transportavimo sluoksnio įterpiamas skylių įpurškimo sluoksnis, o jo HOMO vertė yra tik tarp ITO ir skylių transportavimo sluoksnio, o tai skatina skylių įpurškimą į OLED įrenginį, o plėvelės savybės gali blokuoti ITO. Deguonis patenka į OLED elementą, kad prailgintų jo tarnavimo laiką.
2. OLED disko metodas
Vairavimo metodas OLED skirstomas į aktyvų vairavimą (aktyvus vairavimas) ir pasyvų vairavimą (pasyvus vairavimas).
1) Pasyvus diskas (PM OLED)
Jis yra padalintas į statinę pavaros grandinę ir dinaminę pavaros grandinę.
Statinis vairavimo metodas: statiškai valdomame organinį šviesą spinduliuojančiame ekrano įtaise paprastai kiekvieno organinio elektroliuminescencinio pikselio katodai yra sujungti ir nubrėžti kartu, o kiekvieno pikselio anodai-atskirai. Tai yra bendras katodo prijungimo būdas. Jei norite, kad pikselis skleistų šviesą, kol skirtumas tarp pastovios srovės šaltinio įtampos ir katodo įtampos yra didesnis už pikselių šviesos vertę, pikselis skleis šviesą esant nuolatinės srovės šaltinio pavarai. Jei pikselis neskleidžia šviesos, prijunkite jo anodą prie neigiamos įtampos, jis gali būti užblokuotas atvirkščiai. Tačiau kryžminiai efektai gali atsirasti, kai vaizdas labai pasikeičia. Norėdami to išvengti, turime pasirinkti bendravimo formą. Statinė važiavimo grandinė paprastai naudojama segmento ekranui vairuoti.
⑵ Dinaminio važiavimo režimas: dinamiškai valdomuose organinės šviesos skleidžiamuosiuose įtaisuose žmonės du pikselio elektrodus suformuoja į matricos struktūrą, tai yra, tos pačios rūšies horizontalios vaizdo pikselių grupės elektrodai yra bendri, o vertikalus ekrano pikselių grupė yra ta pati. Kitas gamtos elektrodas yra bendras. Jei pikselį galima suskirstyti į N eilutes ir M stulpelius, gali būti N eilių elektrodų ir M stulpelių elektrodų. Eilutės ir stulpeliai atitinkamai atitinka du šviesą skleidžiančio pikselio elektrodus. Būtent katodas ir anodas. Esant realiam grandinės vairavimo procesui, norint apšviesti pikselius eilutėmis po eilutės arba apšviesti pikselius po stulpelio, paprastai taikomas nuskaitymo metodas iš eilės, o stulpelių elektrodai yra duomenų elektrodai eilutės nuskaitymo metu. Įgyvendinimo metodas yra: cikliškas impulsų taikymas kiekvienai elektrodų eilutei, o tuo pačiu metu visi stulpelių elektrodai duoda eilės pikselių varomosios srovės impulsus, kad būtų rodomi visi eilutės pikseliai. Jei eilutės nebėra toje pačioje eilutėje arba tame pačiame stulpelyje, pikseliams taikoma atvirkštinė įtampa, kad būtų išvengta „kryžminio efekto“. Šis nuskaitymas atliekamas eilėmis po eilės, o laikas, reikalingas visų eilučių nuskaitymui, vadinamas kadrų periodu.
Kiekvienos kadro eilutės pasirinkimo laikas yra vienodas. Darant prielaidą, kad nuskaitymo eilučių skaičius kadre yra N, o kadro nuskaitymo laikas yra 1, tada pasirinkimo laikas, kurį užima viena eilutė, yra 1/N kadro laiko. Ši vertė vadinama darbo ciklo koeficientu. Esant tai pačiai srovei, padidinus nuskaitymo eilučių skaičių, sumažės darbo ciklas, o tai sumažins efektyvų organinio elektroliuminescencinio pikselio srovės įpurškimą viename kadre, o tai sumažins ekrano kokybę. Todėl, didėjant ekrano pikseliams, siekiant užtikrinti ekrano kokybę, būtina tinkamai padidinti pavaros srovę arba naudoti dviejų ekranų elektrodų mechanizmą, kad padidėtų darbo ciklo koeficientas.
Be kryžminio efekto, atsirandančio dėl bendro elektrodų susidarymo, teigiamų ir neigiamų krūvininkų mechanizmas, sujungtas į šviesą organiniuose elektroliuminescenciniuose ekranuose, sukuria bet kokius du šviesą skleidžiančius pikselius, jei tik juos sukuria bet kokia funkcinė plėvelė. struktūra yra tiesiogiai sujungta kartu Taip, tarp dviejų šviesą skleidžiančių pikselių gali būti susikirtimas, tai yra, vienas pikselis skleidžia šviesą, o kitas pikselis taip pat gali skleisti silpną šviesą. Šį reiškinį daugiausia lemia prastas organinės funkcinės plėvelės storis ir vienoda šoninė plėvelės izoliacija. Vairavimo požiūriu, siekiant sušvelninti šį nepalankų susidūrimą, atvirkštinio išjungimo metodo taikymas taip pat yra veiksmingas metodas vienoje eilutėje.
Ekranas su pilkos skalės valdymu: pilka monitoriaus skalė reiškia nespalvotų vaizdų ryškumo lygį nuo juodos iki baltos spalvos. Kuo daugiau pilkų atspalvių, tuo turtingesnis vaizdas nuo juodos iki baltos spalvos ir tuo aiškesnės detalės. Pilkos spalvos yra labai svarbus vaizdo rodymo ir spalvinimo rodiklis. Paprastai pilkos spalvos ekranuose naudojami ekranai dažniausiai yra taškinių matricų ekranai, o jų vairavimas dažniausiai yra dinamiškas. Keli pilkos spalvos kontrolės būdai yra šie: valdymo metodas, erdvinis pilkos spalvos moduliavimas ir laiko pilkos spalvos moduliavimas.
2) Aktyvus diskas (AM OLED)
Kiekvienas aktyviosios pavaros pikselis turi žemos temperatūros plono plono plėvelės tranzistorių (LTP-Si TFT) su perjungimo funkcija, o kiekvienas pikselis turi įkrovimo kaupimo kondensatorių, o periferinė pavaros grandinė ir ekrano masyvas yra integruoti visoje sistemoje Ant to paties stiklo pagrindo. TFT struktūra yra tokia pati kaip LCD ir negali būti naudojama OLED. Taip yra todėl, kad skystųjų kristalų ekranas naudoja įtampos pavarą, o OLED - srovės pavarą, o jo ryškumas yra proporcingas srovės kiekiui. Todėl, be adresų pasirinkimo TFT, kuris įjungia/išjungia jungiklį, jam taip pat reikia palyginti mažo įjungimo pasipriešinimo, kuris leidžia perduoti pakankamai srovės. Mažas ir mažas vairavimo TFT.
Aktyvus vairavimas yra statinis vairavimo būdas, turintis atminties efektą, ir jį galima vairuoti esant 100% apkrovai. Šis važiavimas neribojamas nuskaitymo elektrodų skaičiumi, o kiekvienas pikselis gali būti pasirinktinai sureguliuotas nepriklausomai.
Aktyvioji pavara neturi darbo ciklo problemų, o pavaros neriboja nuskaitymo elektrodų skaičius, todėl lengva pasiekti didelį ryškumą ir didelę skiriamąją gebą.
Aktyvus vairavimas gali savarankiškai reguliuoti ir didinti raudonų ir mėlynų pikselių ryškumą, o tai labiau padeda realizuoti OLED spalvinimą.
Aktyviosios matricos važiavimo grandinė yra paslėpta ekrane, todėl lengviau pasiekti integraciją ir miniatiūrizavimą. Be to, kadangi ryšio problema tarp periferinės pavaros grandinės ir ekrano yra išspręsta, tai tam tikru mastu pagerina išeigą ir patikimumą.
3) Aktyvių ir pasyvių palyginimas
pasyvus aktyvus
Momentinis didelio tankio šviesos spinduliavimas (dinaminė pavara/selektyvus) Nepertraukiamas šviesos spinduliavimas (pastovios būsenos pavara)
Papildoma IC mikroschema už skydelio TFT pavaros grandinės konstrukcijos/įmontuotas plonasluoksnės pavaros IC
Linijinis laipsniškas nuskaitymas Eilė laipsniškai ištrina duomenis
Lengvas gradacijos valdymas. Ant TFT pagrindo susidaro organiniai EL vaizdo pikseliai.
Mažos kainos/aukštos įtampos pavara Žemos įtampos pavara/mažas energijos suvartojimas/didelė kaina
Lengvi dizaino pakeitimai, trumpas pristatymo laikas (paprasta gamyba), ilgas šviesą skleidžiančių komponentų tarnavimo laikas (sudėtingas gamybos procesas)
Paprastas matricinis diskas+OLED LTPS TFT+OLED
2. OLED privalumai ir trūkumai
1) OLED pranašumai
(1) storis gali būti mažesnis nei 1 mm, o tai yra tik 1/3 LCD ekrano, o svoris yra lengvesnis;
(2) Tvirtas korpusas neturi skystos medžiagos, todėl jis turi geresnį atsparumą smūgiams ir nebijo nukristi;
(3) Beveik nėra problemų dėl žiūrėjimo kampo, net ir žiūrint dideliu žiūrėjimo kampu, vaizdas vis tiek nėra iškraipytas;
(4) Reagavimo laikas yra viena tūkstantoji LCD ekrano dalis, o rodant filmus nebus jokių dėmių;
(5) geros žemos temperatūros charakteristikos, jis vis tiek gali būti rodomas normaliai esant minus 40 laipsnių, bet LCD to padaryti negali;
(6) Gamybos procesas yra paprastas ir kaina yra mažesnė;
(7) Šviesos efektyvumas yra didesnis, o energijos sąnaudos yra mažesnės nei LCD;
(8) Jis gali būti pagamintas iš skirtingų medžiagų pagrindų ir gali būti pagamintas iš lanksčių ekranų, kuriuos galima sulenkti.
2.) OLED trūkumai
(1) Gyvenimo trukmė paprastai yra tik 5000 valandų, tai yra mažiau nei LCD ekranas - mažiausiai 10,000 XNUMX valandų;
(2) Negalima masiškai gaminti didelių dydžių ekranų, todėl šiuo metu jis tinka tik nešiojamiems skaitmeniniams gaminiams;
(3) Yra nepakankamo spalvų grynumo problema ir nėra lengva parodyti ryškias ir sodrias spalvas.
3. Su OLED susiję pagrindiniai procesai
Indžio alavo oksido (ITO) substrato išankstinis apdorojimas
(1) ITO paviršiaus lygumas
ITO buvo plačiai naudojamas komercinių ekranų plokščių gamyboje. Jis turi didelį pralaidumą, mažą varžą ir aukštą darbo funkciją. Apskritai, IT purškimo metodu pagamintas ITO yra jautrus blogiems proceso valdymo veiksniams, todėl paviršius yra nelygus, o tai savo ruožtu sukuria aštrias medžiagas ar iškyšas. Be to, aukštos temperatūros kalcinavimo ir perkristalinimo metu taip pat susidarys išsikišęs sluoksnis, kurio paviršius yra apie 10–30 nm. Keliai, susidarantys tarp smulkių šių nelygių sluoksnių dalelių, suteiks galimybę skylėms šaudyti tiesiai į katodą, o šie įmantrūs keliai padidins nuotėkio srovę. Paprastai šio paviršiaus sluoksnio poveikiui išspręsti yra trys būdai: vienas yra padidinti skylės įpurškimo sluoksnio ir skylės transportavimo sluoksnio storį, kad sumažėtų nuotėkio srovė. Šis metodas dažniausiai naudojamas PLED ir OLED su storu skylių sluoksniu (~ 200 nm). Antrasis - ITO stiklo perdirbimas, kad paviršius būtų lygus. Trečiasis - naudoti kitus dengimo būdus, kad paviršius būtų lygesnis (kaip parodyta 3 paveiksle).
(2) ITO darbo funkcijos padidinimas
Kai ITO į HIL įpurškiamos skylės, per didelis potencialios energijos skirtumas sukels Schottky barjerą, todėl bus sunku įpurkšti skyles. Todėl ITO išankstinio apdorojimo dėmesio centre yra tai, kaip sumažinti galimą ITO/HIL sąsajos energijos skirtumą. Paprastai mes naudojame O2-plazmos metodą, kad padidintume deguonies atomų prisotinimą ITO, kad pasiektume tikslą padidinti darbo funkciją. ITO darbo funkciją po gydymo O2-plazma galima padidinti nuo pradinės 4.8 eV iki 5.2 eV, kuri yra labai artima HIL darbo funkcijai.
① Pridėkite pagalbinį elektrodą
Kadangi OLED yra dabartinis pavaros įrenginys, kai išorinė grandinė yra per ilga arba per plona, išorinėje grandinėje bus rimtas įtampos kritimas, dėl kurio OLED įrenginio įtampa sumažės, todėl sumažės skydo šviesos intensyvumas. Kadangi ITO pasipriešinimas yra per didelis (10 omų / kvadratinis), lengva sukelti nereikalingą išorinį energijos suvartojimą. Pagalbinio elektrodo pridėjimas, siekiant sumažinti įtampos gradientą, tampa greitu būdu padidinti šviesos efektyvumą ir sumažinti važiavimo įtampą. Chromo (Cr: Chromium) metalas yra dažniausiai naudojama medžiaga pagalbiniams elektrodams. Jo pranašumai yra geras stabilumas aplinkos veiksniams ir didesnis selektyvumas ėsdinimo sprendimams. Tačiau jo atsparumo vertė yra 2 omai / kvadratinis, kai plėvelė yra 100 nm, o kai kuriose programose ji vis dar yra per didelė. Todėl aliuminio (Al: aliuminio) metalas (0.2 omo / kvadratas) turi mažesnę varžos vertę tuo pačiu storiu. ) Tampa dar vienu geresniu pagalbinių elektrodų pasirinkimu. Tačiau didelis aliuminio metalo aktyvumas taip pat tampa patikimumo problema; todėl buvo pasiūlyti daugiasluoksniai pagalbiniai metalai, tokie kaip: Cr / Al / Cr arba Mo / Al / Mo. Tačiau tokie procesai padidina sudėtingumą ir kainą, todėl pagalbinių elektrodų medžiagos pasirinkimas tapo vienu iš pagrindinių OLED procesas.
② Katodo procesas
Aukštos skiriamosios gebos OLED skydelyje smulkusis katodas yra atskirtas nuo katodo. Bendras metodas yra grybų struktūros metodas, kuris yra panašus į neigiamą fotorezisto kūrimo technologiją spausdinimo technologijoje. Neigiamo fotorezisto kūrimo procese daugelis proceso variantų turės įtakos katodo kokybei ir išeigai. Pavyzdžiui, atsparumas tūriui, dielektrinė konstanta, didelė skiriamoji geba, didelis Tg, mažas kritinių matmenų (CD) praradimas ir tinkama sukibimo su ITO ar kitais organiniais sluoksniais sąsaja.
③ Pakuotė
(1) Vandenį sugerianti medžiaga
Paprastai OLED gyvavimo ciklą lengvai veikia aplinkiniai vandens garai ir deguonis, todėl jis sutrumpėja. Yra du pagrindiniai drėgmės šaltiniai: vienas yra įsiskverbimas į prietaisą per išorinę aplinką, o kitas - drėgmė, kurią sugeria kiekvienas medžiagos sluoksnis OLED procese. Siekiant sumažinti vandens garų patekimą į komponentą arba pašalinti vandens garus, absorbuotus proceso metu, dažniausiai naudojama medžiaga yra sausiklis. Sausiklis gali naudoti cheminę adsorbciją arba fizinę adsorbciją, kad sugautų laisvai judančias vandens molekules, kad būtų pašalintas vandens garas iš komponento.
(2) Proceso ir įrangos kūrimas
Pakavimo procesas parodytas 4 paveiksle. Kad išdžiovinimo medžiaga būtų uždėta ant dangtelio plokštelės ir sklandžiai sujungtų dangtelį su pagrindu, ją reikia atlikti vakuuminėje aplinkoje arba ertmė užpildyta inertinėmis dujomis, pvz. kaip azotas. Verta paminėti, kad kaip padaryti efektyvesnį dangčio plokštės ir pagrindo sujungimo procesą, sumažinti pakavimo proceso kainą ir sutrumpinti pakavimo laiką, kad būtų pasiektas geriausias masinės gamybos greitis, tapo trimis pagrindiniais pakavimo proceso ir įrangos technologijos kūrimas.
Mūsų kitas produktas:
